第五步:数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径;2.根据产品工艺预定原材料;3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度;4.根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。
第六步:备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料;2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料; 第七步:CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心;2.根据程式单选用相应的刀具校刀并雕铣加工;
手板模型深孔加工的3种方法?(一)-骄子模型
我们使用过手板模型的厂家,或者家里有模型的,大家都应该看到过手板模型有孔,那么这个是如何制作出来的呢?今天我们深圳手板模型厂家就来为大家介绍一下深孔加工的3种方法:
(1)套料刀加工深孔;
(2)采用深孔钻在专用深孔钻床上加工;
(3)接长柄麻花钻在通用机床上加工。
1、套料刀加工深孔。
孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜采用套料刀加工。这种方法切削负荷减轻,从而提高了生产率,减少了材料消耗。所用套料刀,当直径较小时,多采用整体焊接式,直径较大时,可采用装配式或可调式。刀具上应装置用于导向的耐磨镶条,其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等,刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑。它也适合于批量生产。
手板模型造型的主要特点(二)-骄子模型
手板模型造型是将造型中紧砂和起模两道工序用机械代替手工完成。与手工造型比手板模型造型的优点有:生产效率高、砂型质量好,手板的精度和表面质量提高并改善劳动条件。但设备的工艺装备费用高、生产准备时间较长,只适用于中、小手板的成批或大量生产。砂型紧实度是指型砂被紧实的程度,一般用砂型的表面硬度表示,可用砂型硬度计测量。对于一般手板模型造型,砂型表面硬度要求为75(不注单位);对于现代手板模型造型,高密度砂型(砂型平均密度在1. 5kg/dm3以上)的表面硬度要求为85^-90
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